Эко-интерьер: что это?

 

Мы используем на производстве 3 основных материала: массив дерева, натуральный шпон и плиты МДФ. Еще мы работаем с различными видами фанеры. Некоторые из них делаем сами. Специальные - гибкую или, например, влагостойкую закупаем у проверенных поставщиков.

Массив дерева

Что может быть натуральнее массива дерева? - здесь, конечно же, сомнений в экологичности материала не возникает. Скажем лишь, что мы работаем с массивом дуба (канадский и европейский дуб), ясеня, карагача, бука, лиственницы и сосны.

Натуральный шпон

Шпон - это тонкий срез древесины под различными углами - для получения разных текстур. Натуральный шпон - это дерево, и ничего более. Как вариант - восстановленный шпон или "файн-лайн" шпон. 

МДФ плиты

МДФ - это своего рода транслитерация с английского MDF (Medium Density Fiberboards), что в переводе означает "древесноволокнистая плита со средней плотностью". Плиты МДФ являются экологически чистым материалом, чтобы убедиться в этом, достаточно рассмотреть процесс их производства.

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:

  1. 1. Первый этап – подготовка сырья. Круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.
  2. 2. На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов.П Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.
  3. 3. Третий этап технологии производства МДФ - это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.
  4. 4. Заключительный, четвертый этап - прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.

 

Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).

Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.

Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Кроме этого, МДФ превышает прочность ДСП в 2 раза.

Отделочные материалы:

Конечно, мы работаем с "классическими" морилками, полиуретановыми лаками и эмалями. И здесь главное правило: изделие должно полностью просохнуть после отделки, вылежаться, и только тогда его можно устанавливать в помещении. В общем то, в таком виде никаких токсичных веществ уже не выделяется.

Но сейчас у нас все больше производится изделий, обработанных натуральными маслами и пчелиным воском. Это не только очень экологичный и натуральный вариант отделки мебели для ее будущих владельцев, но и наименее безвредный для окружающей среды. Что для нас тоже важно.

Для отделки детской мебели мы используем акриловые эмали.

Помимо того, что акриловые краски экологически безопасны (то есть не выделяют токсинов ни в процессе нанесения, ни после высыхания), пользователей часто привлекает тот факт, что акрил не имеет резкого запаха, который заставляет буквально бежать из дома во время ремонта. 

Еще одним важным качеством акрила является его проницаемость для водяного пара. Все водорастворимые материалы при высыхании образуют полимерную пленку, которая не пропустит под покрытие внешнюю влагу, но при этом позволит водяным парам спокойно испаряться; именно это стало причиной того, что акриловые краски часто используются в зоне «фартука» при отделке кухни. К тому же такое покрытие пожаро- и взрывобезопасно, а также удивительно долговечно

Безусловные же лидеры среди водорастворимых красок – это продукты, созданные с использованием акриловой связывающей основы. Конечно, такие краски как минимум в полтора-два раза дороже, чем все описанные выше типы, но при этом они значительно более универсальны и способны выдержать даже самый нещадный режим использования: неоднократное мытье, в том числе и щеткой, прямой солнечный свет. К тому же акриловые краски образуют гораздо более прочное сцепление с любой поверхностью, будь то бетон, дерево или бумага – неслучайно же именно их используют дизайнеры для всевозможных видов росписи.

Акриловые краски высыхают, постепенно испаряя воду; при этом образуется полимерная пленка из пигмента, который надежно закреплен в акриловых волокнах.

есть проект?
Выполним расчет стоимости заказа 
в кратчайшие сроки